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进口机械密封件的安装操作

  一、为了使机械密封件具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求:

  1.安装机械密封件部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h6,表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

  2.安装机械密封件部位的轴(或轴套)的外径不大于50mm时,径向跳动公差≤0.04mm;外径大于50mm≤0.06mm。

  3.安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。

  4.安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封件本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。

  二、安装

  机械密封件的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封件:

  1.安装前,应确认产品型号及规格与设备要求一致。

  2.在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。

  3.把机械密封件套上轴,按设计的工作高度安装到位。

  4.过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。

  5.机械密封件配有辅助系统时,按标示正确连接管路。

  三、试车

  1.以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。

  2.打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况。

  3.确认上述两项正确无误后进行试运转。

  四、操作注意事项

  1.设备运转时应注意观察控制仪表是否正常,设备有无异响及过热等现象。

  2.运行初期注意密封的泄漏情况,一般情况下,初始泄漏可能偏大,但经过一段时间的跑合,泄漏会减小甚至接近为零。

  3.试运转中,应注意设备的振动和声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异,机器可能出现振动,在这种情况下,会诱发密封故障。这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。